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中性透明胶变黄是什么原因？

· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，硅酮耐候胶厂，有可能导致中性胶固化后变黄;

· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因？

· 这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。

· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；

· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。

· 黑点是原材料不干净所引起的。

粘接：A．将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，硅酮耐候胶生产厂家，然后用擦。使用时请遵守使用该溶剂的注意事项。B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，如果是将两个表面粘接起来，阳江硅酮耐候胶，可把一面先找位置放好，再用足够的力挤压另一面以挤出空气，但注意不要挤出玻璃胶。C．将粘接的装置置于室温下，硅酮耐候胶价格，待玻璃胶固化。

密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合，也同样按照上述几个步骤进行，将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中，使玻璃胶与表面充分接触。

清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮去或、等溶剂擦洗。

中性胶固化后表面起皱的原因是什么？

(一)基材的膨胀系数较大;

(二)有位移或振动;

(三)有些胶本身太稀，胶内填充料少而加多了增塑剂(白油)，胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小，因而胶会收缩起皱;

(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。